Mașină de turnat prin injecție cu cadru optic

Soluții de turnare prin injecție de precizie pentru rame de ochelari din plastic și componente pentru ochelari
Ramele optice nu sunt doar piese generale din plastic. Un cadru poate combina secțiuni subțiri, profile curbate, detalii fine și suprafețe cosmetice foarte vizibile într-o singură componentă turnată. Micile variații ale umplerii, strângerii, răcirii sau alinierii matriței pot duce la fulgerare, urme de curgere, linii de sudură, deformare sau diferențe dimensionale care devin vizibile după asamblare.

Mașinile de turnat prin injecție cu rame optice ARLEX sunt concepute special pentru producătorii care au nevoie de stabilitate dimensională extremă, precizie ridicată de repetare și finisaje cosmetice impecabile pentru rame optice din plastic, temple și componente de precizie pentru ochelari.

Mașină de turnat prin injecție cu cadru optic 90T Mai mult

Caracteristici tehnice cheie pentru fabricarea de ochelari de precizie

120T Optical Frame Injection Moulding Machine

1. Profil ultra-precis al vitezei de injectare și al presiunii
Obținerea secțiunilor de cadru de perete subțire-fără defecte- necesită o dinamică de injecție cu răspuns ridicat- și puncte de comutare exacte.

Controlul injecției în mai multe-etape:Viteza de injecție în 10 trepte și profilarea presiunii previne urmele de tensiune în apropierea porții și loviturile scurte în marginile subțiri ale cadrului.

Repetabilitate ridicată:Precizia controlului poziției injecției cu ±0,01 mm asigură o greutate constantă a tragerii-la-, reducând variația dimensională a cadrului.

Mutare cu-stres scăzut:Controlul precis al presiunii inverse-și al vitezei șurubului protejează polimerii sensibili (cum ar fi TR90 sau PC) de degradarea termică și de forfecare în timpul plastificării.

2. Sistem de prindere de înaltă-rigiditate pentru linii de despărțire cu zero-flash
Flash-ul de-a lungul liniilor de despărțire duce la costuri ridicate de șlefuire manuală și lustruire. Sistemele de prindere ARLEX au o rigiditate proiectată a plăcii pentru a distribui forțele de prindere în mod uniform pe întreaga suprafață a matriței.

Rigiditatea plăcii optimizată:Minimizează deformarea platanului la presiuni mari de injecție, prevenind micro-golurile la linia de despărțire.

Protecție-mucegaiului la presiune scăzută:Protecția ultra-sensibilă a mucegaiului protejează inserțiile complexe, glisoarele și știfturile fine împotriva deteriorării în timpul închiderii.

Încărcare echilibrată-bară:Asigură o solicitare uniformă de strângere peste formele pentru ochelari cu mai-cavități.

3. Material-Ansambluri specifice șuruburi și cilindru
Materialele plastice de inginerie pentru ochelari reacţionează diferit la căldură, forfecare şi umiditate. ARLEX oferă geometrii de șuruburi specializate concepute pentru rășini optice specifice:

Policarbonat (PC):Geometria specială a șuruburilor la-forfecare redusă, rezistentă-la uzură previne îngălbenirea, petele negre și distorsiunile optice.

Poliamidă/Nailon (PA12, PA66):Raportul de compresie optimizat asigură o topire omogenă fără degradare termică. (Notă: este necesară uscarea adecvată a rășinii până la un nivel de umiditate sub 0,05% înainte de procesare).

TR90 (material plastic cu memorie):Managementul termic de precizie previne degradarea materialului, menținând în același timp flexibilitatea și rezistența la impact.

PMMA / ABS / Amestec de inginerie:Design personalizat de bariere sau șuruburi de amestecare pentru a asigura o dispersie uniformă a culorii.

4. Controlul cu precizie a temperaturii în butoi cu mai multe zone-
Estetica suprafeței necesită o consistență strictă a temperaturii de topire{0}}. Aparatele ARLEX dispun de module independente de temperatură PID cu mai multe zone, cu o precizie de ±1 grad de-a lungul cilindrului, prevenind supraîncălzirea localizată și degradarea rășinii.

5. Sistem de acționare hidraulică servo-de înaltă eficiență
Echipat cu servomotoare premium și pompe cu angrenaje interne (Sumitomo/Eckerle), sistemul de antrenare ARLEX oferă putere la cerere.

Economii de energie:Reduce consumul de energie cu 30% până la 60% în comparație cu sistemele tradiționale de pompe cu deplasare fixă-, în funcție de timpul ciclului și de parametrii de răcire.

Răspuns hidraulic proporțional:Asigură mișcări netede, fără vibrații-în timpul deschiderii matriței, ejectării și tragerii miezului.

90T Optical Frame Injection Moulding Machine

Specificatii tehnice

Parametru	Interval de configurare / Baza de selecție
Tip mașină	Mașină de turnat prin injecție cu cadru optic de precizie
Aplicația țintă	Rame de ochelari, Temple, Rame pentru ochelari de soare, Componente pentru ochelari de precizie
Forța de prindere	Configurat în funcție de suprafața proiectată a piesei, vâscozitatea materialului și numărul de cavități
Volumul / Greutatea fotografierii	Dimensiune pentru a se potrivi cu 30%–70% din capacitatea totală a butoiului pentru un timp optim de rezidență la topire
Diametrele șuruburilor	Opțiuni A / B / C per model, selectate în funcție de sensibilitatea la forfecare a rășinii
Controlul temperaturii	Control PID pe mai multe-zone (precizie de ± 1 grad)
Profil de injectare	Sistem în-buclă închisă-în mai multe etape/răspuns-înalt
Dimensiunile platanului	Proiectat pentru matrițe cu cadru optic cu mai multe-cavități și colectoare cu canal cald
Sistem de evacuare	Evacuare hidraulică/mecanică în mai multe-puncte cu profil de viteză și forță
Sistemul de acționare	Servo{0}}sistem hidraulic avansat (componente Sumitomo / Eckerle / Rexroth)
Sistem de control	Controler industrial Professional Techmation / Gefran cu HMI în mai multe-limbi

Defecte de ochelari vs. ARLEX Machine Solutions

Defect de turnare	Cauze comune	Soluție ARLEX pentru mașini și procese
Flash pe liniile de despărțire	Forță de strângere insuficientă, deformarea platanului	Design de plată de-rigiditate ridicată și control echilibrat-de deformare a barei de legătură
Linii de sudare/Marci de curgere	Viteză redusă de injecție, front debit neuniform	Profilare cu mai multe-etape-injecție cu viteză mare și control precis al temperaturii
Fotografii scurte (secțiuni necompletate)	Presiune de umplere insuficientă, topitură la rece	Controlul-injecției de înaltă presiune și încălzirea precisă a butoiului în mai multe-zone
Sink Marks & Warpage	Presiune de menținere slabă, răcire neuniformă	Controlul presiunii de menținere în buclă-închisă și precizie dinamică a cronometrarii
Puncte negre/Degradare	Supraîncălzire prin forfecare, puncte moarte în butoi	Material-Profil de șurub cu forfecare redusă-dedicat și pereți interior lustruiți ai cilindrului
Inconsistență de culoare	Dispersia necorespunzătoare a culorii în șurub	Profiluri personalizate pentru șuruburi de amestecare concepute pentru amestecarea masterbatch

Mașini conduse de fluxul de proces -

Ramele optice nu sunt piese standard din plastic industrial. Un singur cadru încorporează secțiuni ultra-subțiri, profile curbe complexe, geometrii fine ale balamalei și suprafețe cosmetice foarte vizibile. Fluctuațiile minore ale procesului de temperatură de topire, umplerea cavității sau forța de strângere au ca rezultat direct defecte vizibile, cum ar fi fulgerarea, liniile de curgere, semnele de sudură sau deformarea post-asamblare.

Alegerea unei mașini de turnat prin injecție bazată exclusiv pe tonaj nominal de prindere duce adesea la rate mari de deșeuri. ARLEX folosește o abordare-în primul rând, bazată pe aplicație-: potrivim cinematica mașinii, designul șurubului, dinamica injecției și forța de strângere direct la rășina, geometria matriței și obiectivele de producție specifice.

[ Profilul ramei și gradul de rășină ]
│
▼
[ Geometria matriței și aspectul cavității ]
│
▼
[Selectare de precizie a șuruburilor și a cilindrului]
│
▼
[Mașină ARLEX configurată]

Aprovizionare de componente premium

Pentru a garanta o funcționare industrială continuă neîntreruptă 24/7, ARLEX integrează componente verificate de la lideri mondiali din industrie:

01/

Sisteme de control:Techmation / Gefran (control de precizie a procesului și management intuitiv al parametrilor)

02/

Supape hidraulice:Bosch Rexroth / Yuken (răspuns rapid, repetabilitate ridicată)

03/

Sisteme de pompare:Sumitomo / Eckerle (zgomot redus, eficiență ridicată, presiune stabilă)

04/

Sistem electric:Schneider Electric (protecție și fiabilitate de grad industrial-)

05/

Rulmenți liniari și șine de ghidare:NSK / THK (Mișcare lină, frecare minimă)

06/

Garnituri hidraulice:Hallite / NOK (rezistență la uzură la-înaltă presiune, zero scurgeri)

Lista de verificare pentru selecția mașinii și cotația

Pentru a primi o recomandare exactă a mașinii și o ofertă personalizată, vă rugăm să pregătiți următorii parametri pentru inginerii noștri de aplicații:

Informații despre parte

Desene cadru/component 2D sau 3D (format STEP/IGES)
Variații individuale ale greutății piesei și ale grosimii peretelui
Tipul de rășină și marca/clasa exactă (de exemplu, EMS TR90, Covestro PC)
Cerințe de finisare cosmetică a suprafeței (de exemplu, optic transparent, lucios ridicat, vopsit)

Informații despre mucegai

Dimensiunile matriței (lățime * lungime * înălțime) și greutatea totală a matriței
Numărul de cavități (de exemplu, 1+1, 2, 4)
Detalii sistem canal (canal rece / poarta supapă canal cald)
Cerințe de-bara de legătură

Cerințe de ieșire și automatizare

Volumul de producție lunar sau anual vizat
Metoda preferată de scoatere-(Manual/Servorobot cu 3 axe)
Specificații locale de alimentare din fabrică (de exemplu, 380 V / 50 Hz / 3 faze)

FAQ

Î: Ce tip de mașină de turnat prin injecție este potrivită pentru rame optice?

R: Mașina trebuie selectată în funcție de materialul cadrului, greutatea părții, suprafața proiectată, dimensiunile matriței, numărul de cavități și volumul de producție. Nu există o singură dimensiune a mașinii care să fie potrivită pentru fiecare cadru optic.

Î: Ce materiale pot fi folosite pentru turnarea prin injecție a cadrului optic?

R: În funcție de configurația mașinii și a procesului, ramele optice pot fi turnate din PC, poliamidă/nailon, termoplastice de tip TR90, ABS și alte materiale termoplastice de inginerie adecvate. Materialul exact trebuie confirmat înainte de a selecta șurubul, cilindrul și configurația temperaturii.

Î: Mașina poate procesa nailon pentru rame de ochelari?

R: Da, când unitatea de injecție și configurația procesului sunt potrivite pentru gradul de nailon selectat. Deoarece poliamida poate absorbi umezeala, uscarea adecvată este o parte importantă a procesului.

Î: Mașina poate procesa TR90?

R: Poate fi luat în considerare pentru materiale termoplastice adecvate pentru ochelari comercializate ca TR90, dar formula exactă a rășinii ar trebui revizuită deoarece caracteristicile de procesare pot varia între furnizorii de materiale.

Î: Cum calculez greutatea impusă necesară?

R: Înmulțiți greutatea cadrului cu numărul de cavități și adăugați cerința de rulare acolo unde este cazul. Unitatea de injecție trebuie apoi selectată cu o capacitate suficientă pentru împușcarea calculată.

Î: O singură mașină poate rula diferite matrițe pentru cadru optic?

R: Da, cu condiția ca diferitele matrițe să se încadreze în limitele forței de strângere ale mașinii, dimensiunile matriței, cursa de deschidere, ejecție și{0}}capacitate de injecție.

Î: Cum poate fi redus blițul pe un cadru optic?

R: Cauzele posibile includ forța de strângere insuficientă, nepotrivirea matriței, uzura matriței, problemele-la linia de despărțire și presiunea excesivă de injecție. Setările procesului și starea matriței ar trebui verificate împreună, mai degrabă decât schimbarea presiunii mașinii singură.

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. este unul dintre cei mai de încredere producători și furnizori de mașini de turnare prin injecție cu cadru optic din China, caracterizat prin produse de calitate și preț scăzut. Vă rugăm să fiți siguri că mașina de turnare prin injecție cu cadru optic ieftin cu ridicata este fabricată în China aici din fabrica noastră. Comenzile personalizate sunt binevenite.