Economisirea de energie la mașinile de turnat prin injecție poate fi împărțită în două părți: sistemul de alimentare și sistemul de încălzire.
Sistem de alimentare Economie de energie: Majoritatea sistemelor folosesc convertoare de frecvență. Economisirea energiei se realizează prin reducerea consumului de energie în exces al motorului.
De exemplu, dacă puterea reală a motorului este de 50 Hz, dar producția necesită doar 30 Hz, surplusul de energie este irosit. Convertorul de frecvență modifică puterea de ieșire a motorului pentru a obține o economie de energie.
Sistem de încălzire Economie de energie: Economisirea de energie în sistemul de încălzire utilizează în principal încălzitoare electromagnetice, realizând economii de energie de aproximativ 30%-70% comparativ cu încălzirea tradițională cu rezistență.
1. În comparație cu încălzirea cu rezistență, încălzitoarele electromagnetice au un strat suplimentar de izolație, crescând utilizarea căldurii.
2. În comparație cu încălzirea prin rezistență, încălzitoarele electromagnetice încălzesc direct tubul material, reducând transferul de căldură și pierderile de energie.
3. În comparație cu încălzirea cu rezistență, încălzitoarele electromagnetice se încălzesc cu mai mult de un sfert mai repede, reducând timpul de încălzire.
4. În comparație cu încălzirea prin rezistență, viteza de încălzire mai mare a încălzitoarelor electromagnetice crește eficiența producției, menținând motorul la saturație și reducând pierderile de energie cauzate de consumul mare de energie și cererea scăzută.
