Servo-Mașină hidraulică de turnat cu mai multe-cavități

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de turnat cu mai multe cavități servo-hidraulice- din China. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați cu ridicata en-gros mașină avansată de turnat servo-hidraulic cu mai multe-cavități fabricată în China aici din fabrica noastră.

Servo-Mașina hidraulică de turnat cu mai multe-cavități combină servomotoare cu răspuns rapid-cu distribuția optimizată a uleiului hidraulic pentru a oferi o forță de strângere uniformă, un control repetitiv al volumului de injecție și o plastificare continuă a rășinii pentru operațiunile cu scule cu mai multe cavități.

Servomotor:Acționarea sincronă cu magnet permanenți ajustează viteza de rotație a pompei pe baza cererii de cuplu a sistemului-în timp real, eliminând bypass-ul de putere în timpul fazelor de răcire.

Sistem hidraulic:Blocurile colectoare integrate reduc lungimea conductelor și rezistența la curgere, menținând turbulența fluidului la niveluri mai scăzute în timpul ciclării continue.

Control în buclă-închisă:Senzorii de presiune și codificatoarele optice transmit continuu semnalele sistemului înapoi la controlerul principal pentru a compensa expansiunea termică a fluidului.

Controlul presiunii:Reglarea proporțională a presiunii menține variațiile dinamice ale presiunii în conductă cu ±0,5 bar pentru a limita fulgerul liniei de despărțire în cavitățile matriței.

Controlul vitezei:Controlul variabil al deplasării execută curbele de accelerație și decelerare{0}}prestabilite pentru a reduce vârfurile de presiune hidraulică.

Răspuns și stabilitate:Accelerația sistemului de acționare atinge presiunea țintă de funcționare în 50 ms, menținând temperatura circuitului de ulei sub 45 de grade sub sarcină continuă.

Forța de prindere:Structura mecanică cu comutare dublă-din cinci puncte-transferă sarcina de prindere în mod uniform pe suprafața plăcii pentru a reduce deformarea centrală.

Structura platanului:Platanele de cutie din fontă dimensionate prin analiza cu elemente finite mențin rigiditatea structurală sub tonaj maxim.

Spațierea-barelor de legătură:Distanța extinsă dintre-barele de legătură găzduiește baze-late cu mai multe-cavități de matriță și miez auxiliar-conducte de fluid de tragere.

Înălțimea matriței:Reglarea motorizată a înălțimii matriței folosește roți dințate sincronizate pentru a menține alinierea plăcilor în timpul rutinelor de configurare a matriței.

Instalare matriță:Fantele T-standardizate și modelele de găuri de montare simplifică alinierea matriței și acceptă sistemele standard-de schimbare rapidă.

Stabilitate de prindere:Căile de ghidare de precizie ale platinei suportă greutatea în mișcare a plăcii, menținând mișcarea paralelă cu 0,05 mm pe întreaga cursă.

Viteza de injectare:Viteza de livrare a uleiului gestionată acceptă avansarea controlată a frontului de topire în umplerea cu mai multe-cavități, fără înghețarea locală a porții.

Presiune de injectare:Livrarea presiunii în mai multe-etape atinge până la 2200 de bari pentru a împacheta cavitățile matriței cu toleranță-strânsă de-a lungul sistemelor de rulare extinse.

Cursa de injectare:Traductoarele optice liniare urmăresc poziția șurubului cu o rezoluție de 0,1 mm pentru o livrare constantă de volum pe ciclu.

Diametru șurub:Șuruburile bimetalice din geometriile specifice-aplicațiilor gestionează căldura de forfecare și uniformitatea topiturii în diferitele tipuri de rășini specificate.

Greutatea injectării:Variația de greutate-la-măsurată de la lovitură rămâne sub 0,2% pe parcursul ciclurilor de producție consecutive.

Capacitate de plastificare:Cuplul motorului hidraulic continuu menține viteza de rotație a șuruburilor în timpul ciclurilor de răcire.

Controlul presiunii și vitezei de injecție:Controlerul execută curbe de viteză în 10 trepte și trepte de presiune de menținere în 5 trepte pe setările programului.

Injecție în mai multe-etape:Punctele de comutare V/P bazate pe poziție, presiune sau timp{0}}controlează tranzițiile de umplere a cavităților și limitează solicitarea mecanică.

Controlul temperaturii:Modulele de încălzire PID cu mai multe-zone mențin temperaturile cilindrului cu ±1 grad utilizând relee-de stare solidă.

Înapoi-Controlul presiunii:Reglajele digitale ale presiunii inverse-mențin o densitate uniformă a topiturii și evacuează gazul antrenat în timpul recuperării șuruburilor.

Repetabilitate:Procesoarele de semnal-de mare viteză eșantionează feedback-ul mașinii la fiecare milisecundă pentru a impune coerența ciclului.

Închideri și capace cu filet:Potrivit pentru matrițe cu-cavități mari care necesită o presiune constantă de menținere pentru a menține geometria filetului.

Recipiente de ambalaj-perete subțiri:Aplicat în configurațiile de umplere cu viteză mare-care necesită un control precis al comutării V/P.

Elemente de fixare și cleme pentru automobile:Folosit pentru matrițe cu mai multe-cavități care necesită o forță stabilă a ejectorului și o sincronizare-de tragere a miezului.

Blocuri de borne electrice:Potrivit pentru scule cu mai multe-cavități mici-împușcări, care necesită repetabilitate precisă a cursei de injecție.

Fitinguri industriale pentru țevi:Aplicat în configurații cu mai multe-cavități de-pereți grei care necesită o stabilitate extinsă a presiunii de menținere

Această configurație poate fi aplicată pe mașinile de turnare prin injecție-generale selectate: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T

Standarde de verificare a calității

• Testarea paralelismului platanului: Măsurătorile laser verifică alinierea platanului sub sarcină zero și forță de strângere completă înainte de lansarea din fabrică.
• Monitorizarea menținerii presiunii: Testele de menținere a presiunii statice confirmă ocolirea zero a supapei interne prin circuitele colectoarelor hidraulice.
• Inspecție termică: Termografia în infraroșu urmărește distribuția căldurii în liniile hidraulice și carcasele de control electric în funcționare continuă.
• Funcționare în uscare cinematică: testarea continuă pe 100.000 de cicluri de funcționare la uscat verifică stabilitatea mișcării mecanice înainte de expediere.
• Eșantionarea greutății de împușcare: eșantionarea greutății părții pe matrițele de testare verifică limitele deviației standard pe cicluri de producție consecutive.

Capacitate de suport tehnic

• Examinarea compatibilității sculelor: verificarea dimensiunilor plăcii, a dispozițiilor știfturilor ejectorului și a interfețelor de tragere-miez în raport cu tonajul necesar.
• Ghid privind parametrii de proces: Asistență tehnică în stabilirea profilurilor de presiune, viteză și temperatură în baril.
• Disponibilitatea pieselor de schimb: Furnizare de etanșări hidraulice de schimb, traductoare de poziție, benzi de încălzire și plăci de control electronice.
• Documentația de punere în funcțiune: Înregistrările testului de acceptare din fabrică și diagramele de instalare sunt furnizate la livrare.

Tag-uri populare: servo-mașină hidraulică de turnat cu mai multe-cavități, China servo-mașină hidraulică cu mai multe-cavități de turnat, furnizori, fabrică